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    冲天炉除尘器工艺技术及其工作原理介绍

    发布日期:2017-02-07 发布者:源泰环保

    冲天炉除尘器工艺技术及其工作原理介绍

    冲天炉除尘器适用于高浓度粉尘的治理,可简化粉尘治理工艺流程,降低设备投资。冲天炉熔炼工序中,由于焦炭的燃烧,金属炉料的预热、熔化和过热,炉气的运动及下降,耐火材料的磨损等一系列化学反应、热作用及机械作用,产生大量的废气、粉尘和SO2。冲天炉布袋除尘器综合多种先进除尘原理,确保了除尘及脱硫效果,是目前理想的除尘、脱硫环保产品。冲天炉除尘器设备结构紧凑,防腐、耐高温、寿命长。冲天炉布袋除尘器工作原理:冲天炉出来的高温含尘气体先进入扰流式冷却器,是高温含尘气体得到次冷却,温度可下降到150~160℃,同时一部分粗颗粒在气体扩张、流速减慢和旋风的作用下沉降下来;然后含尘气体进入多管水冷却器,烟气得到进一步冷却,温度下降到100℃以下,含尘气体再进入袋式除尘器彻底除尘;经净化后的气体经风机抽至排气筒排除。

    冲天炉除尘器工艺技术:

    1、在冷却水箱内,为了增加冷却的面积,将废气管道变成若干支直径为6cm的细管道,提高了冷却效果,冷却温度可降至50~60℃;同时为了防止因温度变化造成粉尘凝结在管壁上,细支管设计成可拆装方式,定期进行清理除尘,避免影响冷却效果。

    2、袋式除尘器滤料采用常规的玻纤滤料,根据铸造炉的吨位和原料确定布袋的数量,一般2t/h的铁屑炉和5t/h的原料铁炉布袋数量为Φ130mm×2m×120支。为防止清灰过程中粉尘倒吸,将布袋除尘装置设计成两个独立的除尘室,将布袋均匀分布在两个室内,交替进行工作。

    3、由于粉尘浓度较高,脉冲清灰间隔时间为5s,清灰压力为400kPa,压力相对较低,减少了对布袋的冲击。

    4、整个除尘工艺采用负压式布局,将风机设在除尘器以后,避免了粉尘对风机的磨损,延长了风机使用寿命。

    冲天炉除尘器由旋风除尘器+多管水冷却除尘器+布袋除尘器+引风机构成。冲天炉除尘器工作原理是冲天炉产生的烟尘通过除尘器进风口进入到中箱,大颗粒的粉尘直接坠落到尘灰室,烟尘通过除尘袋的过滤,细小颗粒被除尘袋阻碍,净化后的空气通过除尘袋进入净气室,通过引风机排入到大气中。为的就是上升冲天炉除尘器的除尘效果和持续除尘淸灰的功能,在除尘器的研制制作中使冲天炉除尘器制作成多室构造,每一个除尘器除尘室都用电磁脉冲阀来控制过滤跟淸灰状态。当除尘袋上的细小颗粒增添时,PLC控制柜控制电磁脉冲阀运行,高压空气通过电磁脉冲阀喷吹管喷吹除尘袋,细小颗粒在高压空气的功用下坠落到尘灰室,细小颗粒通过闭风器排出。

    冲天炉除尘器中冲天炉是铸造出产中熔化铸铁的重要设备,将铸铁块熔化成铁水后浇注到砂型中待冷却后开箱而得到铸件。冲天炉是一种竖式圆筒形熔炼炉,分为前炉和后炉。前炉又分为出铁口,出渣口,炉盖前炉缸和过桥。后炉又分为三个局部,顶炉,腰炉和炉缸。腰炉与热风围管分隔,修炉之后合上,用泥巴密封。顶炉上是热交换器。要用于铸铁件出产,也用以合作转炉炼钢,因炉顶开口向上,故称冲天炉。

    1、冲天炉是一种热处理炉,由热源设备和退火炉组成,要是在冲天炉进料口上部添加一退火炉,去掉冲天炉大烟囱,使用冲天炉余热及可燃气体充沛焚烧放出的热能,满意了铸件的热处理需求,不只提高了冲天炉的热能使用率,节省热处理专用热源,并且减轻了环境污染。

    2、冲天炉掺风系数是指从加料口等处进入炉体的空气量与冲天炉工艺理论空气需求量之比值。其特征是热源设备选用冲天炉熔炼炉膛,退火炉设置在冲天炉进料口上部,替代冲天炉大烟囱,在退火炉炉壁上开设有调温孔,构成一种使用冲天炉余热的热处理炉。

    冲天炉除尘器达标排放特点:烟气温度直接影响冲天炉除尘器排烟效果。当火花捕集器烟气温度>130℃时,会造成冲天炉除尘器前紧急混风阀经常开启,风管末端抽风效率急剧降低,排风效果下降;当进入除尘器的烟气温度>130℃时,除尘布袋收缩变形,使运行阻力增加,如果烟气温度超过除尘布袋滤料软化温度点,导致除尘布袋烧毁或失效。除尘滤料的品质直接影响烟尘的排放浓度。冲天炉烟尘的特点轻、细、分散性大及流动性差,极易造成糊袋。因此在选择布袋滤料时建议选择抗水性好、水分不与布袋结合、不粘尘、使粉尘、水分沉落灰仓、滤料纤维断裂强度选用横向大于24kg/cm,纵向大于14kg/cm。冲天炉除尘器清灰技术。清灰使用介质气体,压力具有可调性。清灰用的介质气体应无水、无油、建议用氮气,除尘器在停止运行后,应继续反吹清灰两个周期,避免空气中水分与布袋表面灰尘形成结块而糊袋。在确保冶炼工艺的前提下,加强设备的定点检验和定期修理。加强对设备人员的定期培训,对设备定期点检和定期维修管理,每周安排检修,并及时换损坏零部件,保证冲天炉除尘系统正常运行,达标排放。