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    冲天炉除尘器有何技术性能优势

    发布日期:2017-02-07 发布者:源泰环保

    冲天炉除尘器有何技术性能优势

    冲天炉除尘器是为冲天炉除尘清理使用的,而冲天炉为一种竖式圆筒形熔炼炉,分为前炉和后炉,因炉顶开口向上故称冲天炉;它是铸造生产中熔化铸铁的重要设备,先将铸铁块熔化成铁水后再浇注到砂型中待冷却后开箱而铸件;冲天炉除尘器出来的高温含尘气体入扰流式冷却器,是高温含尘气体次冷却,温度可下降到150~160℃,于此同时,一部分粗颗粒在气体扩张、流速减慢和旋风的作用下沉降下来;然后含尘气体进入多管水冷却器,烟气将进一步冷却,温度下降到100℃以下,含尘气体再进入袋式除尘器除尘;经净化后的气体经风机抽至排气筒排除。

    冲天炉除尘器除尘两大难点:

    1、烟气温度高。冲天炉处于正常炉况时,混入加料口野风后,烟气温度≤120℃;当加料不及时,空炉、棚料及打炉瞬间烟气温度急剧上升,可达600~800℃,这为气体输送及干法除尘带来困难。

    2、粉尘多,微粉比例大,而且大部分不亲水。冲天炉原始烟气的含尘量为10~14g/m3,可通过140目标准筛的占36%,其中50%不亲水。由于不亲水,湿法除尘效不是很好。

    冲天炉除尘器技术特点:

    1、换热器采用技术,下部法兰采用冲压式法兰,延长换热器寿命。出厂前对换热器进行多倍速负荷实验,出厂合格率100%。

    2、风口采用外置式,避免意外情况铁渣灌入风箱。

    3、比普通冲天炉节焦20%-30%。

    冲天炉除尘器加料注意事项:前两批炉料中不得加入废钢,接下来的批料中可以按需要加10~20%的废钢。一旦开始向炉内装料,加料动作连续、、平稳,一直将炉料加到冲天炉设定的料面高度。10t/h燃气冲天炉每批金属炉料的质量为1000kg,每批料中有18Kg白云石、20Kg石灰石、12Kg碎玻璃、2~3个陶瓷球。每批料中陶瓷球的数量其取决于所要求的铁液温度,适当增加批料中陶瓷球的数量,会逐步引起炉栅上耐火材料垫层厚度增加,有利于高温铁液。在加料过程中,特别重要而也容易被忽视的是,加入料桶内和炉内的炉料料面应尽量平整,防止料面倾斜,导致某种炉料在炉内不均匀分布,其中的陶瓷球很容易沿倾斜的料面滚落到炉膛某一侧,导致炉栅垫层厚度产生不均匀变化。另外,熔剂均匀分布在金属炉料中。预先将石灰石、白云石、碎玻璃等与金属炉料充分混合,有利于炉内产生熔点较低、流动性较好的熔渣,燃气冲天炉的正常熔化。不均匀加料会给燃气炉的操作带来不利影响,超过设定料面高度后继续加料也会给燃气炉的操作带来破坏作用,如果炉内料面在设定料位之下,会降低燃气冲天炉的熔化速度及熔化效率。冲天炉加料前先将燃烧功率由40%增加到70%、然后再增加到85%,同时设定在空气中加氧的体积分数,并将氧气供应旋钮打到自动档,当各烧咀稳定燃烧后即可开始向炉内装料。燃气炉所加的炉料要尽可能块度、成分均匀、纯净无泥砂。